BricsCAD

Un bref rappel de l’histoire : souvenez-vous qu’il y a exactement 30 ans, le 30 Septembre 1987, il y eu un événement qui a complètement changé notre industrie. Un professeur de mathématiques a émigré aux Etats-Unis en 1974, et après 10 ans de travail chez Computer Vision, décide de lancer sa propre entreprise. Il l’appelle Parametric Technology Corporation avec pour objectif de créer un nouveau concept de CAO pour réduire le coût des modifications dans la conception.

L’idée était d’exploiter l’historique de la conception. A n’importe quel moment le concepteur effectuant des opérations sur le modèle 3D, le système CAO les enregistre automatiquement dans un arbre de construction. Cet arbre est visible par l’utilisateur, qui peut alors éditer ses paramètres. Quand les paramètres sont changés, la géométrie est régénérée et une variation de la conception 3D est recalculée et produite

Cette idée était brillante, mais la face cachée de cette technologie fut découverte 20 ans plus tard. Cette face cachée est un sérieux problème : chaque élément dans l’arbre de construction dépend en effet des éléments créés avant lui. Si un élément précédent est détruit ou profondément modifié, alors la totalité de la conception ne peut pas être régénérée. Le concepteur (dessinateur) est obligé de le recréer de zéro. Dans le pire des cas, il doit recréer l’ensemble de sa conception à partir de zéro. Cela n’est pas acceptable, et en plus ce n’est pas le seul problème avec les systèmes CAO basés sur un arbre de construction.

L’idée unique d’associer l’historique de conception avec l’intention de conception est fausse. En effet, le même modèle peut être conçu de nombreuses façons différentes, et la conception ne doit pas dépendre d’une seule façon particulière.

De plus, le temps de régénération peut être long. Vous ne pouvez pas attendre des modifications qui ne sont pas prévues par le concepteur ou le client. Il y a encore beaucoup d’autres limitations 30 ans après que nous pouvons toujours voir sur le marché avec cette technologie.

Nous constatons que l’approche de Pro/Engineer fut réussie (utilisant l’arbre de l’historique de construction) comme le sont SolidWorks et Inventor. Ils ont gagné réellement une grosse part du marché, mais ce fût une Victoire à la Pyrrhus, car vous ne pouvez pas commencer votre conception avec un système de CAO (comme Pro/E) et la continuer avec un autre système CAO (comme SolidWorks). Vous ne pouvez pas passer d’une intention de conception à l’autre entre ces systèmes : vous ne pouvez seulement que traduire la géométrie primaire. (dumb geometry)

L’impossibilité d’éditer une géométrie “intelligente” originaire de différentes CAO est un facteur très limitant, puisqu’aujourd’hui nombreuses sociétés travaillent dans un environnement multi-CAO. Vous n’êtes plus isolés, vous travaillez avec vos clients, vos partenaires et vos fournisseurs. Or, tous, utilisent leur propre CAO. Vous devez être capables de travailler avec des géométries étrangères.

C’est cette situation qui a donné naissance (la renaissance) à la modélisation directe. Maintenant nous pouvons trouver des opérations d’édition directes dans presque toutes les CAO basées historique de construction. C’est un très étrange mélange, car, chaque opération d’édition directe est automatiquement capturée et enregistrée dans l’arbre de construction. Quand vous changez les paramètres et que vous régénérez la géométrie, ces opérations d’édition directes sont appliquées à nouveau. Cela rend l’ensemble du processus encore plus complexe et plus difficile pour les utilisateurs.

Quand Bricsys a décidé d’entrer dans le marché de la CAO mécanique, nous devions faire un choix :

• Soit implémenter une autre CAO basée historique de construction qui aurait été incompatible avec les CAO existantes et répéterait toutes les erreurs conceptuelles connues de ce paradigme,
• Ou bien, exploiter une nouvelle technologie développée par une société Russe, LEDAS, modélisation variationnelle – un noyau de modélisation géométrique avec un solveur de contraintes variationnelles.

LEDAS a développé un très puissant solveur de contraintes qui vous permet de mettre des contraintes sur les limites d’un modèle géométrique, telles que faces et bords. Quand vous appliquez un pousser tirer ou un déplacement de face, le système réagit intelligemment dans le respect des contraintes. Avec cette technologie vous pouvez paramétriser n’importe quelle géométrie même si vous n’avez pas accès à son historique de construction.

Ce paradigme a ouvert de nouveau horizons dans la façon de faire des modèles 3D.

Bricsys a acquis la technologie de LEDAS, et ensemble, avec l’équipe de développement cela a conduit à un éclatant développement de BricsCAD.
Pourquoi réellement faire notre solution unique ?

Avant tout, nous supprimons les barrières entre géométrie importée et native. Toute géométrie peut être éditée intelligemment, son intention est automatiquement capturée et exprimée sous forme de contraintes géométriques et dimensionnelles et de fonctionnalités locales.

Parce que nous ne régénérons pas la géométrie (nous n'utilisons que des opérations locales pour la mettre à jour), nos changements sont rapides et robustes. Dans Bricscad, vous n'avez jamais besoin de recréer votre modèle à partir de zéro. Il s'agit d'une différence sérieuse par rapport aux autres systèmes de CAO.

Il est vrai que Bricscad est un système de modélisation directe. Mais si vous le comparez avec n'importe quel autre système de modélisation directe, vous trouverez beaucoup de différences. La plus important est que nous intégrons l’intelligence artificielle. Si vous poussez-tirez quelque chose, vous le faites avec le respect des éléments adjacents. Cela n'est pas possible dans d'autres systèmes.

Nous avons commencé sur le marché MCAD il y a seulement six ans. Nous avons d'abord réalisé une version combinant nos outils de modélisation directe avec les contraintes 3D. Avec cela, nous avons mis en place la base de la conception mécanique pour les modèles complexes en utilisant des assemblages, des sous-ensembles, en utilisant des composants externes, en utilisant des milliers de pièces standard, avec la possibilité d'assigner des matériaux pour calculer les propriétés de masse, et ainsi de suite.

Puis nous avons développé la Tôlerie, car il n’y a pas de conception mécanique sans tôlerie comme vous pouvez le constater tous les jours autour de vous.
Aussi, l’implémentation de la Tôlerie dans BricsCAD a démarré il y a 4 ans et aujourd’hui la tôlerie est un module supplémentaire optionnel qui surpasse tous nos compétiteurs, spécialement dans sa capacité à retravailler tous modèles 3D importés.

Dans la même année nous avons introduit BricsCAD Communicator. C’est un module essentiel pour nous car il permet d’éditer intelligemment des géométries importées – et aussi bien que dans leur forme native. Nous pouvons importer des fichiers CAO dans leurs formats natifs tels que Solidworks, Inventor, Solid Edge, Creo, Catia, NX, aussi bien que les fichiers CAO aux formats neutres tels que STEP, IGES, SAT et Parasolid. Indépendamment du format de fichier, ils peuvent tous être édités intelligemment dans BricsCAD.

Bien sûr, nous travaillons tous en 3D, mais nous devons produire des instructions de fabrication en 2D. Nous générons des vues de dessin, qui sont mises à jour automatiquement lorsque le modèle 3D est modifié.

Dans AutoCAD Il existe un support pour les blocs dynamiques. Ces blocs sont limités à la géométrie 2D. Dans Bricscad, ils ne sont pas limités : vous pouvez également créer des composants paramétrables pour les dessins 2D et 3D. Vous pouvez utiliser des contraintes 2D ou des contraintes 3D.

La modélisation de surface est un autre ensemble d'outils qui est incontournable dans n'importe quel système de conception mécanique. Bricscad prend en charge la création de modèles de surface à l'aide d'outils standard, mais nous soutenons également un ensemble d'outils spéciaux appelé «modélisation déformable», qui vous permet de déformer sans heurts n'importe quelle forme complexe, indépendamment de sa topologie. Cela nous différencie des autres systèmes CAO, car ils nécessitent généralement que les points de contrôle soient déplacés. Ce n'est pas une solution lorsque vous avez une topologie complexe, telle qu'une surface qui se compose de plusieurs faces. Dans Bricscad, vous pouvez le faire.

En 2017 nous avons introduit notre outil de comparaison 3D qui permet de comparer deux modèles 3D et de trouver toutes les différences. Peu importe quel système CAO a été utilisé pour modifier ces modèles. Vous pouvez créer le modèle dans SolidWorks et puis l’éditer dand BricsCAD, et alors, comparer l’original provenant de SolidWorks avec celui édité par BricsCAD. Il trouvera automatiquement toutes les différences, puisqu’il ne dépend pas de l’historique de conception.

Assemblages

• Vues éclatées

Modélisation directe

• Copie de fonctions, comme les trous entre pièces, même sur les pièces importées.

Composants paramétriques

• Les contraintes d’entités 3D à l’intérieur de tableaux associatifs, très utiles pour la répétition d’éléments comme les roulements et cas d’escaliers par exemple
• Des tables de conception définissent les combinaisons de paramètres admissibles tels que des normes internationales.

Vues de dessin

• Nomenclatures : BOM [bills of material] des bulles liées aux pièces et à la nomenclature des pièces.
• Exclure des sections, telles que les pièces standard.

Tôlerie

• Paramétrisation automatique y compris sur modèle importé (Unique sur le marché)
• Scission intelligente
• Nervures le long des courbes
• Pièces extrudées

Communicator (translator)

• PMI import (product and manufacturing information)